金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

​

它由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点。
它克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆也无不良影响。
在具体使用中，金属切削液能有效地延长刀具的使用寿命，减少工件废品率，降低生产成本，提高产品质量。
此外，它还具有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
选用合适的金属切削液需要考虑以下因素：
加工要求：根据粗加工或精加工的不同要求，应选择不同种类的切削液。例如，粗加工时应选择冷却效果较好的水基型切削液，精加工时应选择润滑性能较好的油基型或乳化型切削液。
工件材料：不同材料的工件需要选择不同种类的切削液。例如，钢铁材料的加工应选择润滑性能较好的切削液，而铝合金材料的加工应选择冷却效果较好的切削液。
使用环境：不同的使用环境对切削液的要求也不同。例如，高湿度环境下应选择不易生锈的切削液，而高尘埃环境下应选择不易堵塞过滤器的切削液。
切削液的性能要求：切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。同时，切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。另外，切削液应具有优良的润滑性和清洗性能，可以选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并通过切削液试验进行评定。
使用手册：根据机床、刀具和工件的使用手册，可以了解所需切削液的种类和型号，从而进行正确的选择。
检测仪器：可以通过检测仪器的帮助，了解切削液的性能指标，从而选择符合要求的切削液。